1.自動(dòng)熱封連續拉伸膜真空包裝機上下膜導引部分。上下膜分別裝在上下退紙輥上,受牽引松卷,經(jīng)導輥、搖輥導引拉展開(kāi)并送入機器。其中上卷膜在被牽引輸送過(guò)程中設計有光電定位裝置識別其印刷光標,使上膜圖案準確定位在每個(gè)成型托盤(pán)的上方,實(shí)現精確包裝。另外,在上卷膜進(jìn)入熱封區之前,可裝配一個(gè)打碼裝置,通過(guò)電控實(shí)現同步日期及批號的打印。

    2.自動(dòng)熱封連續拉伸膜真空包裝機底膜預熱區及熱成型區。底膜在成型之前需要加熱,為了提高生產(chǎn)率,實(shí)現快速成型,在熱成型區之前設有預熱區,使底膜進(jìn)入熱成型區之前已具一定溫度,從而使熱成型區的升溫時(shí)間縮短。根據薄膜的軟硬程度,厚薄和材質(zhì)的不同,其成型溫度也有所不同。熱成型方式有包括氣壓成型、真空成型、沖模成型等多種方式。

    3.裝填區。底膜成型后進(jìn)入裝填區,該區可根據包裝物料的不同配備相應的裝填機,或者采取人工裝填。裝填區的長(cháng)度可根據需要制造,以便裝填操作。

    4.全自動(dòng)熱封拉伸膜真空包裝機熱封合區。已經(jīng)裝填物料的托盤(pán)底膜進(jìn)入熱封合區的同時(shí),在其上方覆蓋上膜。熱封區內裝配有熱封模板, 由氣缸驅動(dòng),熱封模板內帶電熱管,由溫控元件控制其加熱溫度。通過(guò)熱封模板可將上膜與托盤(pán)底膜熱壓封合。熱封溫度和熱封時(shí)間由電控設定，以適應薄膜的不同厚度或不同材質(zhì)。根據需要在熱封合區可安裝真空和充氣裝置以實(shí)現真空或真空充氣包裝。同樣，真空度和充氣量可由電控裝置控制。

    5.分切區。熱封后形成了排列整齊的包裝, 但這些包裝是連在一起的,必須要進(jìn)入分切區進(jìn)行橫切縱切等工序,才能獲得一個(gè)個(gè)獨立的成品包裝。根據薄膜厚薄、軟硬、材料和分切形狀要求,可配備不同的分切模塊。

    6.邊料回收裝置。分切過(guò)程中的邊條薄膜由收集器收集。根據薄膜的軟硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或纏線(xiàn)繞卷的方式。

    7.控制系統由于整機采用模塊化組合式結構設計,每一模塊為一相對獨立的整體。在包裝過(guò)程中,各模塊結構之間的運動(dòng)關(guān)系有著(zhù)極嚴格的要求,需要相互精確定位、協(xié)調銜接。因此,機器的自動(dòng)控制非常重要。電控系統可采用編程控制器或微處理器。機器啟動(dòng)后, 控制器就根據儲存的程序來(lái)控制機器的運作。一些主要數據如壓縮空氣壓力、真空度、成型溫度、批量號等均可輕易修改以適應工作狀態(tài)的變化。